環(huán)保、節(jié)能、降耗、增效、創(chuàng)收、符合國(guó)家發(fā)展要求、是大勢(shì)所趨。砂石分離、漿水回收是商品混凝土行業(yè)處理廢棄混凝土、漿水的必備設(shè)備。使各種原料充分利用，大大降低了生產(chǎn)成本和治污費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了客戶“環(huán)保十效益”的夢(mèng)想?；炷粱厥占夹g(shù)，摒棄了傳統(tǒng)的螺旋機(jī)技術(shù)和笨重的大基礎(chǔ)設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)了“零”基礎(chǔ)和混凝土殘余料的一次性分離回收，是混凝土回收技術(shù)的重大突破。

設(shè)備組成

卸料槽、砂石分離機(jī)、主控制柜、漿水回收管網(wǎng)、供水污水泵，漿水回收控制箱、攪拌平臺(tái)、攪拌系統(tǒng)、攪拌防護(hù)網(wǎng)。

砂石分離機(jī)、漿水回收工作原理

將罐車內(nèi)的廢棄混凝土，加水稀釋，經(jīng)卸料糟進(jìn)入砂石分離機(jī)，將砂石料清洗、分離直接回用；漿水按實(shí)驗(yàn)室要求，按一定比例混合后，直接回用，真正實(shí)現(xiàn)零排放

砂石分離機(jī)，漿水回收工作流程

攪拌罐車倒車進(jìn)入指定位置，罐車后輪觸及擋車墻，同時(shí)罐車尾部推動(dòng)接近開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)程序。(也可根據(jù)客戶要求，不用接近開(kāi)關(guān)，而是罐車倒入指定位置后，人工啟動(dòng)工作程序。）

程序啟動(dòng)后，罐車自動(dòng)加水(出廠設(shè)定加水時(shí)間為3分鐘、可調(diào)),加水完畢，罐車反轉(zhuǎn)怠速卸料，將罐內(nèi)的廢棄物均勻倒入卸料槽，隨后啟動(dòng)溜槽沖洗泵，將砂石料沖入分離機(jī)，分離出砂子及石子，直接回收利用。

罐車卸料完畢，離開(kāi)停車位，接近開(kāi)關(guān)復(fù)位，給PLC指令，延時(shí)溜槽沖洗及砂石，分離機(jī)的工作時(shí)間，(出廠設(shè)置為三分鐘、可調(diào))，確保系統(tǒng)內(nèi)的砂石料能夠徹底分離出，杜絕殘留，以免長(zhǎng)時(shí)間沉積，堵塞篩籠篩孔，影響分離效果。

分離機(jī)分離出砂石之后，漿水經(jīng)排水溝流入攪拌池，在攪拌池內(nèi)儲(chǔ)存、攪拌、混合。經(jīng)漿水回收系統(tǒng)，按工藝要求加入攪拌機(jī)中使用，真正實(shí)現(xiàn)“零排放”。

 砂石分離機(jī)的特點(diǎn)

1.整機(jī)采用模塊結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸安裝方便高效；采用低轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)，磨損小，可靠耐用。

2.“零”基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，無(wú)罐車倒車大斜坡，基礎(chǔ)投資少，占地面積小，倒車方便，避免了冬天倒車打滑現(xiàn)象。

3.控制系統(tǒng)采用和諧的人機(jī)對(duì)話界面，PLC編程，觸摸屏操作，系統(tǒng)參數(shù)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，界面加密管理，避免無(wú)關(guān)人員違規(guī)操作。

主要特點(diǎn)

1.產(chǎn)量翻倍，工作效率大大超過(guò)傳統(tǒng)的砂石分離機(jī)。

2.結(jié)構(gòu)緊湊、合理、占地面積做到最小。

3.自動(dòng)化程度高，最大限度地減少用工量。

4.克服了現(xiàn)有砂石分離機(jī)，大方量堵料的弊端。

5.一次性分離砂石料，洗凈效果顯著。

6.操作簡(jiǎn)單、維修方便。

7.振動(dòng)篩板框梟用高強(qiáng)螺栓連接，杜絕焊點(diǎn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

8.大方量振動(dòng)砂石分離機(jī)是當(dāng)今混凝土攪拌站的首選。

技術(shù)性能